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3D打印材料選型更需要先進的三維混合機
發布時間：2025-03-07 15:02:04 點擊：
3D打印（3DP）即快速成型技術的一種，又稱增材制造 ，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，由于該技術對產品的要求精度高，更需要先進的三維混合機。
3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
3D打印用金屬粉末為球形金屬粉末，球形粉末可以保證粉末顆粒的流動zhi性及成型零部件的性能，常用合金牌號包括：TC4、TA0、TA15等鈦合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等鎳鈷基合金系列；2219、AlSi10Mg等鋁合金系列；304、316L等不銹鋼系列；A100、300M等高強鋼系列；H13、Invar36、V4等模具鋼、高速鋼系列；還有一些高熔點金屬粉末也可用于金屬3D打印。
由于粉末比重不同，有輕粉和重粉，混合的時候難度比較大，金合雙運動三維混合機在轉動的容器內再疊加全尺寸轉動的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統混合機的廠家也意識到這樣的混合原理，想在原來傳統設備基礎上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統雙錐混合機里面加入旋轉的螺帶葉片；這樣改動的雙錐混合機并不能解決輕重粉不易混合的難題；因為雙錐混合機的結構決定了其加入的螺帶葉片很小，當混合過程中輕粉漂浮于上方時，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
雙運動三維混合機裝載率高達80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內部堆積壓力。料筒轉動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙運動混合機比傳統混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
3D打印用金屬粉末為球形金屬粉末，球形粉末可以保證粉末顆粒的流動zhi性及成型零部件的性能，常用合金牌號包括：TC4、TA0、TA15等鈦合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等鎳鈷基合金系列；2219、AlSi10Mg等鋁合金系列；304、316L等不銹鋼系列；A100、300M等高強鋼系列；H13、Invar36、V4等模具鋼、高速鋼系列；還有一些高熔點金屬粉末也可用于金屬3D打印。
由于粉末比重不同，有輕粉和重粉，混合的時候難度比較大，金合雙運動三維混合機在轉動的容器內再疊加全尺寸轉動的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統混合機的廠家也意識到這樣的混合原理，想在原來傳統設備基礎上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統雙錐混合機里面加入旋轉的螺帶葉片；這樣改動的雙錐混合機并不能解決輕重粉不易混合的難題；因為雙錐混合機的結構決定了其加入的螺帶葉片很小，當混合過程中輕粉漂浮于上方時，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
雙運動三維混合機裝載率高達80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內部堆積壓力。料筒轉動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙運動混合機比傳統混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
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