第一、混合時，必須考慮到在混合的任何階段，粉末不能通過空氣自由地落下，因為這樣總會引起粉末的偏析。為此，三維混合機的混合料桶應該做得短些，如金合雙動的三維混合機則是選用雙錐型混合料桶，更適合金屬粉末的混合。在使用其他類型的混料器時，例如，帶檔板的酒桶式混合器，這點也必須考慮到。

        第二、金屬粉末混合之添加劑如潤滑劑在金屬粉體混合中的應用。該潤滑劑通常是以細粉末的形式同單一的或多種元素的金屬粉末混合在一起。潤滑劑的加如量取決于壓件的形狀，通常為0.5^-1%(重量)。復雜的形狀需要較多的潤滑劑以便減小脫模壓力。混合時間、混合程度和潤滑劑對粉末混合物料的流動性和松裝比重等性能均有影響。多數金屬粉末的混合時間一般為20-40分鐘。金屬粉末和潤滑劑粉末的混合常是在金屬粉末生產工廠大批量進行的，以所謂“預混合料”供給顧客。這意味著對粉末性能的控制，例如對混合料的流動性和松裝比重的控制，有時甚至是對燒結時壓件尺寸變化等性能的控制。這些都是粉末生產者的主要責任。但是由于在供應預混合料的運輸時間相當長的情況下，一般很少使用粉末生產者提供的預混合粉末。而是生產者直接采購配套混合機進行粉體混合和制品壓制等一體工藝。

        三維混合機在金屬粉體混合的應用已經成熟化，金合雙動的新型三維混合機更是給各個金屬制品行業帶來了便利，其高效、高均勻、混合無偏析產生等優勢，適合各種粉體混合，更適合各種金屬粉末混合。